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有机肥生产常用方法
- 2018-02-26 -

有机肥生产常用方法根据现在客户情况来讲,年实际产量以三千吨至三万吨不等,其规模也根据是个人全部出资建厂与国家辅助建厂的实际情况而有差异。在公司客户的实践指导中归纳出以下具体可实施方案。生产所用设备可由生产规模与生产原料不同而定,主要生产设备包括以下几类。.用于粉碎秸杆等辅料的粉碎机,通常可用垂片式,链条式,刀式粉碎机;用于发酵的搅拌设备有小规模的沙浆搅拌机或平口式搅拌机;中、大规模的地面行走式搅笼翻堆机,槽式翻堆机(分行道式与钢轨式)二类,又分搅笼式与提斗式,辅助用装载机;皮带输送机及斗式提升机这二者的选择是依据厂地大小来定的;筛分机主要以滚筒筛与振动筛为主,可以一次性粉状筛分或是颗粒状三级筛分,烘干机选择有机肥常用高温瞬间烘干,生物有机肥常用低温烘干机以保证生物活菌数的达标,冷却除尘机与烘干机通常在时产量上配套,称量包装机也是依产量来选择的。最好能有厂房车间,以防天气变化。在小规模生产可用人工借助搅拌机把原料,辅料及菌剂充分拌匀并使混合后的水分在55%左右,要有一定的透气性,地面堆放宽2米,高1.2米左右,升温后5-7天翻堆一次,此方法简单易行,适合老百姓田间地头堆放发酵或小型有机肥厂、小型养殖厂处理加工成品有机肥。在中、大型有机肥厂可采用以下方案:将备好的原料与辅料及菌剂按以下方法操作最为简单,但厂地要充足,以新鲜畜禽粪便、糖泥,沼渣、生活污泥,城市有机垃圾等含养分高且水量大的原料与干秸杆粉、饼粕类、麸皮,米糠等混合成水分55%左右的发酵水分,要有一定的透气性,通常原料与与辅料的重量比为3:1,使其c/n为25:1至30:1,按重量比万分之一的比例加入菌剂,可以在原料进厂后就边卸载边搅拌好,然后堆放到地面或槽子里进行正常发酵;也可以在生产期间进行先确定原料的重量与水分,再确定辅料的水分与重量,估计总量后按重量比例添加菌种,用搅拌机或装载机进行翻拌均匀后整堆或入槽发酵。经8-12天高温发酵后可以入库陈化,待销售前包装出库即可。有的地区辅料的价格偏高,基实只要采购水分小于10%(即比较干),也十分经济开划算,因为发酵前水分小而发酵成成品有机肥的水分要求在20%以内,发酵后辅料重量相当于增加了近一倍并且以有机肥价格销售,同时它可以提高肥料中有机质含量使肥效提高。做生物有机肥,在15天发酵完成后,加入功能菌进行二次发酵约一周左右,高度通常为30-50公分,表层用草苫或遮阳网盖起以防止紫外线杀菌。做复混肥或专有肥,可依n、p、k含量比或作物所需n、p、k及微量元素加入等比化肥或微肥即可。做有机/生物药肥,可按一定量加入纯生物农药配制。做生物渔肥,发酵可用原料时加入生物渔肥的发酵剂发酵即可。做氨基酸肥,用饼、粕,味精厂下脚料等氨基酸含量高的原料加入专用的氨基酸发酵菌种。如遇原料激素超标,污泥重金属超标,可加无超标因素的原料为主进行调节或舍弃不用,用微生物降低通常成本太高。 成品有机肥生产流程简介 原 料:有机肥是一种无公害、无污染的环保肥料,其主要原料为畜禽粪便,也可以是沼渣,糠醛渣,蘑菇渣,酒糟,大蒜渣,秸杆粉,所有饼粕类所料等加上专门的配方,因为畜禽粪便中含有丰富有机质、氮、磷、钾、微量元素和各种氨基酸、无机盐等营养成份,具有易分解、提肥效快,利于形成腐殖质、改良土壤、抑制病虫害、抗重荐、提高作物品质作用好等特点,各种畜禽粪便通过微生物发酵进行深加工就可以成为非常好的绿色环保生态有机肥。发 酵:生物发酵也是一种无害化处理和充分分解的过程,利用专用生物发酵菌剂作用和机械抛翻效果,使畜禽粪便充分增氧升温、除臭、分解、腐熟,利用微生物的协调作用,通过生物分解能提高肥料中的营养成份,充分无害化处理。筛选后:畜禽粪便经过12-15天左右的充分发酵、分解、腐熟,仍有部分杂物和块状物,需要利用筛分机对发酵、腐熟后的半成品进行筛选除杂、粉碎回筛、造粒然后对物料分级,以便生产不同级别的有机颗粒肥。造粒整形:筛分后的原料粗细均匀,但外观不佳,不便于大面积使用和储存,但经过造粒机内的平模辊轮强力挤压后,呈圆柱形状颗粒出模孔,经过挤压造粒后的柱状有机肥颗粒具有一定热湿度和可塑性,进入整形抛圆机后,在飞速旋转的转盘带动下,与整形机内壁产生滚动磨擦,形成一个“搓力”,柱状颗粒楞角逐渐被“搓”成球形颗粒,颗粒大小均匀,便于农户人工或机械施肥。成品肥:经过造粒、整形抛圆后的颗粒肥内含有一定的水份,颗粒强度弱,不能进行包装、储存。经过烘干、冷却除尘、筛分等生产工序后,称量包装,入库;有效的提高了颗粒强度、减少颗粒中水份,达到国家规定标准,便于包装储存。